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產品型號:R414002919
更新時間:2025-02-01
廠商性質:經銷商
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021-61116911
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安沃馳AVENTICS壓力調節閥
氣動調節閥是石油、化工、電力、冶金等工業企業廣泛使用的工業過程控制儀表之一?;どa中調節閥在調節系統中是的,它是組成工業自動化系統的重要環節,它如生產過程自動化的手腳。
閥門定位器
閥門定位器是調節閥的主要附件,與氣動調節閥大大配套使用,它接受調節器的輸出信號,然后以它的輸出信號去控制氣動調節閥,當調節閥動作后,閥桿的位移又通過機械裝置反饋到閥門定位器,閥位狀況通過電信號傳給上位系統。閥門定位器按其結構形式和工作原理可以分成氣動閥門定位器、電-氣閥門定位器和智能式閥門定位器。
閥門定位器能夠增大調節閥的輸出功率,減少調節信號的傳遞滯后,加快閥桿的移動速度,能夠提高閥門的線性度,克服閥桿的磨擦力并消除不平衡力的影響,從而保證調節閥的正確定位。
用執行機構分氣動執行機構,電動執行機構,有直行程、角行程之分。用以自動、手動開閉各類伐門、風板等。
氣動調節閥安裝原則:
(1)氣動調節閥安裝位置,距地面要求有一定的高度,閥的上下要留有一定空間,以便進行閥的拆裝和修理。對于裝有氣動閥門定位器和手輪的調節閥,必須保證操作、觀察和調整方便。
(2)調節閥應安裝在水平管道上,并上下與管道垂直,一般要在閥下加以支撐,保證穩固可靠。對于特殊場合下,需要調節閥水平安裝在豎直的管道上時,也應將調節閥進行支撐(小口徑調節閥除外)。安裝時,要避免給調節閥帶來附加應力)。
(3)調節閥的工作環境溫度要在(-30~+60)相對濕度不大于95%95%,相對濕度不大于95%。
(4)調節閥前后位置應有直管段,長度不小于10倍的管道直徑(10D),以避免閥的直管段太短而影響流量特性。
(5)調節閥的口徑與工藝管道不相同時,應采用異徑管連接。在小口徑調節閥安裝時,可用螺紋連接。閥體上流體方向箭頭應與流體方向一致。
(6)要設置旁通管道。目的是便于切換或手動操作,可在不停車情況下對調節閥進行檢修。
(7)調節閥在安裝前要*清除管道內的異物,如污垢、焊渣等。
氣動調節閥作用方式:
氣開型(常閉型)是當膜頭上空氣壓力增加時,閥門向增加開度方向動作,當達到輸入氣壓上*,閥門處于全開狀態。反過來,當空氣壓力減小時,閥門向關閉方向動作,在沒有輸入空氣時,閥門全閉。顧通常我們稱氣開型調節閥為故障關閉型閥門。
氣關型(常開型)動作方向正好與氣開型相反。當空氣壓力增加時,閥門向關閉方向動作;空氣壓力減小或沒有時,閥門向開啟方向或全開為止。顧通常我們稱氣關型調節閥為故障開啟型閥門。
安沃馳AVENTICS壓力調節閥
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I閥門的用途
閥門是一種管路附件,它是用來改變通路斷面和介質流動方向,控制輸送介質運動的一種裝置,具有導流、截止、調節、節流、止回、分流或溢流卸壓等功能。具體講,閥門有以下幾種用途:
1.1截斷閥類:接通或截斷管路中各段中的介質。如閘閥、截止閥、球閥、旋塞閥、隔膜閥、蝶閥等。
1.2調節閥類:調節管路中介質的流量和壓力。如節流閥、調節閥、減壓閥、安全閥等。
1.3分流閥類:改變管路中介質的流動方向,用于分配、分離或混合介質。如分配閥、三通旋塞閥、三通或四通球閥、疏水閥等。
II閥門的分類
閥門的種類繁多,隨著各類成套設備工藝流程和性能的不斷改進,閥門種類還在不斷增加,但總的來說可分為兩大類:
2.1自動閥門
依靠介質(液體、氣體、蒸汽等)本身的能力而自行動作的閥門。如安全閥、止回閥、減壓閥、疏水閥、水力控制閥、緊急切斷閥、排氣閥等。
2.2驅動閥門
借助手動、電動、液動和氣動來操縱的閥門。如閘閥、截止閥、節流閥、蝶閥、球閥、平衡閥、柱塞閥、旋塞閥等。
閥門依靠自動或驅動機構使啟閉件升降、滑移、旋擺或回轉達運動,從而改變其流道面積的大小,以實現其控制功能。
此外,閥門還有以下幾種分類方法。
2.3按結構特征分
根據閉啟件相對于閥座的移動方向可分為:
2.3.1截門形:閉啟件沿著閥座的中心線移動。
2.3.2閘門形:閉啟件沿著垂直于閥座中心線的方向移動。
2.3.3旋塞和球形:啟閉件是柱塞或球體,圍繞本身的軸線旋轉。
2.3.4旋啟形:啟閉件圍繞閥座外的軸線旋轉。
2.3.5蝶形:啟閉件的圓盤,圍繞閥內的軸線旋轉(中線式)或閥座外的軸線旋轉(偏心式)
2.3.6滑閥形:啟閉件在垂直于通道的方向上向上滑動。
2.4按操縱方法分:根據不同的操縱方法可分為:
2.4.1手動閥門--借助手輪、手柄、扳手、杠桿或鏈輪等。由人力來操縱的閥門,當需要傳遞較大的力矩時,可裝蝸輪、齒輪等減速裝置。
2.4.2電動閥門--借助于電動機、電磁或其他電氣來操縱的閥門。
2.4.3液動或氣動閥門--借助于液體(水、油等液體介質)或氣體操縱的閥門。
2.4.4自動閥門--依靠介質(液體、氣體、蒸汽)本身的能力而自行動作的閥門。
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閥泄露
調節閥泄漏一般有調節閥內漏、填料泄漏和閥芯、閥座變形引起的泄漏幾種情況,下面分別加
以分析。
1、閥內漏
閥桿長短不適,氣開閥閥桿太長,閥桿向上的(或向下)距離不夠,造成閥芯和閥座之間有空
隙,不能充分接觸,導致不嚴而內漏。同樣氣關閥閥桿太短,也可導致閥芯和閥座之間有空隙,不
能充分接觸,導致關不嚴而內漏。解決方法:應縮短(或延長)調節閥閥桿使調節閥長度合適,使其
不再內漏。
2、填料泄漏
填料裝入填料函以后,經壓蓋對其施加軸向壓力。由于填料的塑性變形,使其產生徑向力,并
與閥桿緊密接觸,但這種接觸并非十分均勻,有些部位接觸的松,有些部位接觸的較緊,甚至有些
部位根本沒有接觸上。調節閥在使用過程中,閥桿同填料之間存在著相對運動,這個運動叫軸向運
動。在使用過程中,隨著高溫、高壓和滲透性強的流體介質的影響,調節閥填料函也是發生泄漏現
象較多的部位。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏,對于紡織填料還會出現滲漏(壓力介質沿著填
料纖維之間的微小縫隙向外泄漏)。閥桿與填料間的界面泄漏是由于填料接觸壓力的逐漸衰減,填料
自身老化等原因引起的,這時壓力介質就會沿著填料與閥桿之間的接觸間隙向外泄漏。
為了使填料裝入方便,在填料函頂端倒角,在填料函底部放置耐沖蝕的間隙較小的金屬保護
環,注意該保護環與填料的接觸面不能為斜面,以防止填料被介質壓力推出。填料函與填料接觸部
分的表面要精加工,以提高表面光潔度,減小填料磨損。填料選用柔性石墨,因為它的氣密性好、
摩擦力小,長期使用變化小,磨損的燒損小,易于維修,且壓蓋螺栓重新擰緊后摩擦力不發生變
化,耐壓性和耐熱性良好,不受內部階質的侵蝕,與閥桿和填料函內部接觸的金屬不發生點蝕或腐
蝕。這樣,有效地保護了閥桿填料函的密封,保證了填料密封的可靠性,使用壽命也有很大地提
高。
3、閥芯、閥座變形泄漏
閥芯、閥座泄漏的主要原因是由于調節閥生產過程中的鑄造或鍛造缺陷可導致腐蝕的加強。而
腐蝕介質的通過,流體介質的沖刷也會造成調節閥的泄漏。腐蝕主要以侵蝕或氣蝕的形式存在。當
腐蝕性介質在通過調節閥時,便會產生對閥芯、閥座材料的侵蝕和沖擊,使閥芯、閥座成橢圓形或
其他形狀,隨著時間的推移,導致閥芯、閥座不匹配,存在間隙,關不嚴而發生泄漏。
把好閥芯、閥座的材質選型關。選擇耐腐蝕的材料,對存在麻點、沙眼等缺陷的產品要堅決剔
除。若閥芯、閥座變形不太嚴重,可用細砂紙研磨,消除痕跡,提高密封光潔度,以提高密封性
能。若損壞嚴重,則應重新更換新閥。
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